Технологии производства пенобетона

/ Проектирование и строительство домов / Стройматериалы / Технологии производства пенобетона
Вирджиния
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Атлант
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Виллапрованc
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Современный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Уютный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Большая семья
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Загородный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Экспонат
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Посмотреть все дома

В мире существуют четыре технологии приготовления пенобетонной смеси, три из которых воплощены в промышленную жизнь, а четвёртая испытана только в лабораторных условиях и вряд ли будет внедрена в производство из-за сложностей в приготовлении смеси (её рассматривать не будем).

ПЕНОГЕНЕРАЦИЯ - изготовление пенобетонной смеси путём смешивания цементно-песчаного раствора с готовой пеной, приготовленной в пеногенераторе.

Самая «древняя» технология, при которой порообразование (воздухововлечение) происходит при естественном давлении. За счёт низких оборотов ротора распределение пены по общей массе раствора происходит неравномерно. В результате чего блоки имеют различную плотность даже в границах одного элемента. По данной технологии сложно получить пенобетон марки ниже 500 (удельный вес куба) и провести качественное дисперсное армирование (фиброармирование) смеси. Из-за массивности оборудования крайне сложно осуществлять отливку пенобетона вне производства.

Неоспоримым плюсом данной технологии является всеядность по отношению к пенообразователям. За счёт пеногенерации здесь можно использовать как белковые, так и синтетические пенообразователи, даже пожарного действия.


ИЗБЫТОЧНОЕ ДАВЛЕНИЕ – пенобетонная смесь готовится в баросмесителе при избыточном давлении и высоких оборотах ротора.

Данная технология хороша тем, что не требует дополнительного оборудования для транспортировки пенобетона к месту отливки. За счёт высокого давления смесь сама «вылетает» из смесителя. Но под давлением происходит сжатие пор, в результате чего от замеса к замесу плотность пенобетона имеет большую долю вариации – до 20% в каждую сторону. Например: отливается пенобетон марки 500. В одном замесе может получиться марка 400, а в следующем  - марка 600.

Установки данного типа мобильны и «питаются» только синтетическим пенообразователем. На них можно использовать только полипропиленовую фибру с длиной волокна не более 0,9 см.

ТУРБУЛЕНТНО РЕЗОНАНСНАЯ КАВИТАЦИОННАЯ ДИСПЕРГАЦИЯ – технология, при которой пенобетон приготавливается при естественном давлении и высоких оборотах смесителя.

Специальные направляющие внутри смесителя «разбрасывают» смесь на стенки колбы, образуя каверну, в нижней части которой появляется зона низкого давления, через которую происходит равномерное воздухововлечение. Для доставки пенобетона к месту заливки требуется дополнительное оборудование. При дисперсном армировании используется фибра с длиной волокна до 60 мм.

Пенобетон, вырабатываемый на данном типе оборудования, имеет мелкую и однородную пору, а также минимальные значения вариации по плотности. Всё это достигается при использовании только качественного синтетического пенообразователя.
Остались вопросы? Мы вам позвоним!

Новости

Межэтажные перекрытия.
01.06.2018
Почему мы отказались вообще от деревянного перекрытия в своих домах?
Строительство коттеджей
26.05.2017
Под чистовую отделку
Внутренние отделочные работы
14.05.2017
Штукатурка, шпаклевка, подоконники и откосы. 

Мы в соцсетях