Монолитный газобетон – миф или реальность

/ Проектирование и строительство домов / Строительство домов / Монолитный газобетон – миф или реальность
Вирджиния
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Атлант
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Виллапрованc
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Современный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Уютный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Большая семья
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Загородный
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Экспонат
Площадь: м2
Цена:
от руб.
Посмотреть все дома

Пожалуй, главными достоинствами газобетонных блоков являются их первоначальная прочность, достигаемая с помощью автоклавирования, и минимальные отклонения от заданных геометрических размеров, получаемых путём резки массива на элементы специальными пилами.

Технология изготовления газобетонного массива – химическая реакция, вызываемая смешением алюминиевой пудры, извести и воды (с незначительным добавлением кварцевых наполнителей и цемента). В процессе реакции происходит большое выделение газа, за счёт чего смесь вырастает в размерах и быстро формируется.

Далее массив помещают на определённое время в автоклав, где под действием высоких температур завершается полное формирование газобетона. Затем полученный камень режут на блоки и отправляют по назначению.

Организовать такое производство возможно только на крупных предприятиях с высокой степенью энергопотребления и механизации.

Трансформировать такое производство на строительную площадку, отливая газобетон в съёмную или стационарную опалубку, не приходило в мыслях даже самым отчаянным рационализаторам.

Мелкие производители, рассказывающие о том, что они изготавливают газобетон неавтоклавного твердения с возможностью его заливки в опалубку на строительной площадке, просто лукавят.  На самом деле они изготавливают некий гибрид газо- и пенобетона, плохо разбираясь в тонкостях химических процессов.

При данной технологии производства, по их мнению, наращивание материала в объёме осуществляется посредством применения пенообразователя. На самом деле действие пенообразователя сводится к нулю при его вступлении в реакцию с известью, а наращивание объёма происходит за счёт кавитации, возникающей при вращении ротора смесителя. Причём время замеса уходит далеко за 10 минут, а для полной гидратации цемента, который также добавляется в состав смеси, требуется не более семи. При дальнейшем перемешивании цемент теряет до 30% своей вяжущей способности. Учитывая то, что в данном составе цемент не является основным компонентом, его можно рассматривать как простой наполнитель.

В результате получается смесь, довольно тяжёлая по массе, с низкой несущей способностью и не имеющая ничего общего с классическим газобетоном, производимом на крупных предприятиях.

Вывод прост – монолитные конструкции из газобетона невозможно изготовить в условиях строительной площадки. Такие элементы (стеновые панели, плиты перекрытия) возможно изготавливать только в производственных условиях, на что известные производители (кроме YTONG) вряд ли пойдут по причине нерентабельности производства.

Остались вопросы? Мы вам позвоним!

Новости

Межэтажные перекрытия.
01.06.2018
Почему мы отказались вообще от деревянного перекрытия в своих домах?
Строительство коттеджей
26.05.2017
Под чистовую отделку
Внутренние отделочные работы
14.05.2017
Штукатурка, шпаклевка, подоконники и откосы. 

Мы в соцсетях