Монолитный газобетон – миф или реальность

Проект Вирджиния
Площадь:112 м2
Цена:
от 1 820 000 руб.
Проект Атлант
Площадь:115 м2
Цена:
от 2 250 000 руб.
Проект Виллапрованc
Площадь:145 м2
Цена:
от 2 250 000 руб.
Проект Современный
Площадь:140 м2
Цена:
от 2 500 000 руб.
Проект Уютный
Площадь:170 м2
Цена:
от 2 650 000 руб.
Проект Большая семья
Площадь:200 м2
Цена:
от 2 960 000 руб.
Посмотреть все дома

Пожалуй, главными достоинствами газобетонных блоков являются их первоначальная прочность, достигаемая с помощью автоклавирования, и минимальные отклонения от заданных геометрических размеров, получаемых путём резки массива на элементы специальными пилами.

Технология изготовления газобетонного массива – химическая реакция, вызываемая смешением алюминиевой пудры, извести и воды (с незначительным добавлением кварцевых наполнителей и цемента). В процессе реакции происходит большое выделение газа, за счёт чего смесь вырастает в размерах и быстро формируется.

Далее массив помещают на определённое время в автоклав, где под действием высоких температур завершается полное формирование газобетона. Затем полученный камень режут на блоки и отправляют по назначению.

Организовать такое производство возможно только на крупных предприятиях с высокой степенью энергопотребления и механизации.

Трансформировать такое производство на строительную площадку, отливая газобетон в съёмную или стационарную опалубку, не приходило в мыслях даже самым отчаянным рационализаторам.

Мелкие производители, рассказывающие о том, что они изготавливают газобетон неавтоклавного твердения с возможностью его заливки в опалубку на строительной площадке, просто лукавят.  На самом деле они изготавливают некий гибрид газо- и пенобетона, плохо разбираясь в тонкостях химических процессов.

При данной технологии производства, по их мнению, наращивание материала в объёме осуществляется посредством применения пенообразователя. На самом деле действие пенообразователя сводится к нулю при его вступлении в реакцию с известью, а наращивание объёма происходит за счёт кавитации, возникающей при вращении ротора смесителя. Причём время замеса уходит далеко за 10 минут, а для полной гидратации цемента, который также добавляется в состав смеси, требуется не более семи. При дальнейшем перемешивании цемент теряет до 30% своей вяжущей способности. Учитывая то, что в данном составе цемент не является основным компонентом, его можно рассматривать как простой наполнитель.

В результате получается смесь, довольно тяжёлая по массе, с низкой несущей способностью и не имеющая ничего общего с классическим газобетоном, производимом на крупных предприятиях.

Вывод прост – монолитные конструкции из газобетона невозможно изготовить в условиях строительной площадки. Такие элементы (стеновые панели, плиты перекрытия) возможно изготавливать только в производственных условиях, на что известные производители (кроме YTONG) вряд ли пойдут по причине нерентабельности производства.

Остались вопросы? Мы вам позвоним!

Отправляя запрос, я соглашаюсь с обработкой моих персональных данных.

Мы в соцсетях
Новости
Объект КП Мельница 145м2 в законченном виде
20.01.2020
Начали строить этот дом осенью 2018, а в июле 2019 года завершили.
Завершили строительство фундамента в Первоуральске
21.11.2019
На этом месте будет стоять оборудование весом около 60тн. Скоро на одно производство в России станет больше.
Заливаем бетон
13.11.2019
Приемки товарного бетона на объекте. Строим одноэтажный дом из газобетона. Этап возведения монолитной железобетонной плиты.